日前，南京化学工业有限公司员工翘首期盼的“生命工程”——30万吨/年合成氨原料路线改造项目最后一个单元实现中交，装置全面转入化工试生产阶段。

    该公司30万吨/年合成氨装置1996年开工建设，原设计使用70%沥青、30%重油作原料。2002年该装置改用100%沥青开车成功，但因原料供应问题再次停车。对该装置实施原料路线改造，事关盘活存量资产、降低合成氨生产成本和改善氨平衡，还直接影响到该公司的硝酸、苯胺扩产项目的原料供应和经济效益的发挥，受到集团公司领导高度关注，被称为“生命工程”。
    经多方论证，项目改造采用德士古高压水煤浆技术，在合成氨装置前端增加了一套可多种比例掺烧煤和石油焦的气化系统，投资2.17亿元。该装置技术含量高，施工难度大。在不足15个月的建设时间里，该公司立足自主创新，汇集各路精英，解决了设计、施工中的大量技术难题，改造装置自9月份起陆续实现了中交，气化部分是最后中交的单元。该公司员工正在抓紧时间，继续以超常规的工作态度和作风，完成扫尾项目和“三查四定”整改，力争年内实现化工投料一次成功。