随着水泥工业的不断发展壮大，水泥品种日益增加，同时，市场竞争也越来越激烈。面对当前形势，成本优势将是企业的核心竞争力。于是，寻求廉价原材料，降低生产电耗，成了降低生产成本的主要途径。但是，原材料的不同性能，对水泥粉磨影响差别极大，所以，原材料的选用要综合考虑，谋求最大效益。

　　水泥质量是水泥企业的生命，细度（比面积）是水泥的重要质量指标，水泥粉磨中，台时产量与细度指标关系密切，然而，细度指标必须达到国家标准，不能随意更改，所以，要想提高台时产量，除了严格控制物料粒度、水分、温度，合理调整研磨体级配，正确操作系统设备之外，在保证水泥性能达标的前提下，如何选用原材料及合理搭配改善原材料的易磨性是关键。

　　不同物料由于其成分和内部结构的差异，易磨性差别很大，从邦德粉磨工作指数（见下表）：

　　可以看出，在水泥生产主要原料中矿渣、锅炉渣较难磨，粘土、烧粘土，石膏等较易磨。事实上，在我厂生产钢矿渣水泥中，通过用适量火烧石取代部分钢矿渣，磨机台时产量大大提高，我车间3^#、4^#磨机生产钢矿渣水泥对照表如下：

火烧石掺量(%) 水泥比面积(cm²/kg) 台时产量(t/h) 0 320 33-34 15 400 37-39

　　从表中可以看出，掺入适量火烧石不但可以大幅提高台产，而且也可提高比面积，因为水泥颗粒在小于30μm时，比面积增长很快，而火烧石易磨性很好，掺入的15％基本都能磨至30μm以下的颗粒。所以，混合材的种类和掺量对台产的影响很大。

　　另外，熟料的成分波动对台产也有很大影响，熟料的易磨性，在很大程度上取决于c₃s和c₂s的含量。

c₂s含量 5 10 15 20 25 30 35 40 易磨性指数 1.10 1.05 1.00 0.97 0.88 0.82 0.72 0.70

　　从上表看出，熟料易磨性随c₂s含量减少而增大，所以，合理调整生料配比，改善煅烧热工制度，尽可能提高c₃s含量，减少c₂s含量，有利于水泥粉磨。

　　综上所述，重视物料性能对粉磨的影响合理选择混合材，改善熟料性能，根据物料性能选择最佳级配方案和最佳操作手法，将有利于提高台产，降低电耗，从而获得最大效益。