在地处宜兴、主产尿素的江苏灵谷化工有限公司厂区，两台紧挨着的20多米高的炉子引人注目。
　　
　　主管生产的公司副总经理左勇春如数家珍：“高一点的是废气燃烧炉，矮一点的是余热回收锅炉。这两个炉子把全公司17个煤气炉产生的废气统统‘吃光用尽’，每天降低用煤80多吨，一年效益超过1500万元。”

　　见记者似懂非懂，左勇春进一步解释了两台炉子变废为宝的“路线图”：生产化肥主要靠煤和水蒸汽来反应，在这个过程中会产生吹风气，成分有一氧化碳、氢气和氮气等。17台煤气炉原先都有一个直径600毫米的烟囱，将吹风气直接放空。后来公司投资750万元建起废气回收利用装置。300米长的管线把废气先引进燃烧炉燃烧，余热再导入锅炉将水加热成蒸汽，蒸汽进入汽轮机发电，发电后再被抽取供化肥生产用。

　　“我们还干了一件在小化肥企业看来有些胆大的事。”左勇春说，“尿素生产过程中会有含氨氮废液产生，治理难度较大，国内化肥企业都比较头疼。我们了解到美国的孟山都公司有很成熟的治理技术，但专利费开价25万美元。最后，我们咬咬牙，引进了这项技术，同时投资500多万元添置设备。这套装置解决了两个问题：一是小化肥企业产出的压力较低的蒸汽，可以用来治理废液了；二是治理后的水体含氨氮低于5ppm，远远低于国家制定的70ppm的排放标准，而且可作生产原料使用。项目实施后的2—3年就可收回成本，既环保又经济。目前省内同行上这套装置的只有我们一家。一般小化肥企业没上，可能还是舍不得花这个钱吧。”

　　谈到“十一五”节能降耗，左勇春说：“全公司将投入2300万元用于节能技改，预计每吨氨的生产用煤可下降150公斤。特别是准备投入15亿元，上一套国际最先进的大化肥装置。从小化肥到大化肥，在节能降耗上将是质的飞跃。”